Как сделать станок для резки пенопласта своими руками: подробная инструкция

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками: подробная инструкция

Автор

Каждый желающий может легко собрать станок для резки пенопласта своими руками. Так как этот материал сегодня используется во многих областях строительства, а также для декора, то данная конструкция пригодится любому хорошему хозяину.
Вам понадобится:
  • Большой стол
  • Трансформатор
  • Другие материалы и инструменты
#1

Обсуждаемый материал отлично подходит для самых разных работ в частном доме. Именно поэтому всем хозяевам будет полезно знать, как сделать станок для резки пенопласта своими руками. Имея в запасе хороший станок для резки пенопласта своими руками каждому желающему удастся легко и быстро самостоятельно организовать тепло- и гидроизоляцию, сделать для своего дома уникальные потолочные покрытия и многое другое. Неудивительно, что данный материал является настолько популярным среди современных покупателей. Помимо простоты работы с ним, безопасности и долговечности пенопласта можно отметить также еще одно его достоинство - это низкая стоимость, которая порадует каждого хозяина. А среди недостатков материала специалисты отмечают как раз часто возникающие проблемы с резкой. Ведь пенопласт очень легко крошится и ломается. Избавить себя от них можно, заранее создав своими руками удобный функциональный станок.

#2

Лучше всего заранее подготовить схематичный чертеж, который поможет в сборке самодельного станка и не даст пользователю сбиться на каком-либо этапе. Первым делом потребуется подобрать удобный вместительный стол, который станет основой конструкции. В идеале его стороны должны быть не короче 2 метров. Если подходящего стола в хозяйстве не оказалось, то его вполне можно заменить обычной широкой доской, фанерой или листом ДСП. Главное, чтобы выбранный материал оказался крепким и долговечным. Нихромовая проволока крепится к пружинам. Последние должны быть выполнены из металла и характеризоваться низким сопротивлением тока. Пружины одеваются на винты М4, которые в дальнейшем вкручиваются в специальные заранее подготовленные стойки.

#3

Подготавливая металлические стойки, их понадобится запрессовать в лист ДСП, фанеру или крышку стола (в зависимости от того, какой материал или объект был выбран для основы). Конечно, важно определиться с высотой стойки, а также толщиной основы. Выбор этих параметров зависит от личных потребностей владельца конструкции. Например, от того, пенопласт какой толщины планируется нарезать при помощи станка. Так для работы с материалом толщиной приблизительно в 5 сантиметров достаточно будет высоты 2,8-2,9 сантиметра и толщины - 1,8-1,9 сантиметра. При полном выкручивании винт в конструкции легко справится с 5-сантиметровым слоем материала. Если получится так, что в будущем владельцу станка придется работать с более толстыми заготовками пенопласта, то ему удастся просто заменить короткие винты на более длинные.

#4

На следующем этапе работ потребуется просверлить отверстие в основании. Оно необходимо для запрессовки. Диаметр получившейся дырки должен получиться меньше того же параметра стойки приблизительно на 0,5 миллиметра. Сверлить нужно аккуратно, чтобы не испортить основание неверным движением. Далее наждачной бумагой потребуется обработать острые кромки торцов, чтобы убрать с них все выступающие недостатки поверхности. Останется вбить в получившиеся отверстия стойки. Удобнее всего делать это обычным молотком. Чтобы в будущем проволоку можно было зафиксировать в одном положении и избежать ее "побегов" при регулировке, лучше всего сразу выпилить под шляпкой винта канавку. И только после этого вкрутить деталь в стойку. Удобнее всего на данном этапе использовать напильник (максимально тонкий). Конец винта зажимается шуруповертом, а под головкой прикладывается напильник, после чего включается вращение.



#5

Проволока сначала крепится к пружинам, а затем к винтам, чтобы избежать ее провисания со временем. Теперь нужно закрепить нихромовую проволоку. Лучше всего использовать известный способ "скрутку с обжатием". Это позволит хозяину быть уверенным в надежности и точности контакта между проволокой и проводом, проводящим ток. Сечение последнего не должно оказаться меньше, чем 1,45 кв. мм. Изоляция с проводов снимается приблизительно на 2 сантиметра. А проводники из меди располагаются в областях крепления к пружине проволоки. Концы последней наматываются вокруг проводника. Это позволит избежать раскаления мест соединения в процессе работы. Чтобы провода не путались, их лучше всего перекрутить в жгут. На концах этих деталей припаиваются накидные клеммы, чтобы провода можно было подключать к источнику питания.

#6

Если в процессе работы необходимо будет регулировать толщину резки, то лучше всего заранее позаботиться об отводе токопроводящих проводников, выполненном в виде петли. Для работы с пенопластом в домашних условиях описанной конструкции будет вполне достаточно. Подобные станки мастерам вполне удается использовать даже для фигурной резки обсуждаемого материала.

На заметку!
tw fb vk