Как делать шлакоблоки своими руками: технология производства

Как делать шлакоблоки своими руками: технология производства

Автор

Шлакоблоки своими руками выполнить гораздо легче, чем можно подумать на первый взгляд. Причем для этого вовсе не обязательно обладать какими-то особыми навыками или многолетним опытом, ведь в изготовлении данного строительного материала нет ровным счетом ничего сложного.
Вам понадобится:
  • шлак
  • цемент
  • гравий
  • песок
  • специальный вибропресс и формы
#1

Такой материал, как шлакоблок, продолжает пользоваться огромной популярностью по той простой причине, что он прочный, влагостойкий и очень хорошо держит тепло, несмотря на довольно бюджетные затраты для его изготовления. Столь внушительное количество положительных характеристик зачастую приводят к тому, что многие хозяева изготавливают шлакоблоки своими руками прямо на приусадебном участке или даже в собственном гараже, ведь данная технология не требует каких-то особенных условий, кроме, пожалуй, погодных. Так, наружная температура воздуха не должна опускаться ниже отметки в 10-15 градусов выше нуля, да и влажность нужна умеренная, иначе процесс сушки изготовленного шлакоблока своими руками может затянуться на очень длительное время. Помимо прочего, желательно проводить работы в крытом помещении, предусматривающем хорошую вентиляцию, хотя и нередки случаи, когда процесс проходит прямо на открытом воздухе.

#2

Главное условие - идеально ровная горизонтальная поверхность, на которой будут вестись все работы. В принципе, сам процесс не представляет собой ничего трудновыполнимого, но для того, чтобы сделать его максимально комфортным, следует раскошелиться на специальные формы, а также станок для блоков. Своими руками можно выполнить только формы, которые чаще всего изготавливают из деревянных реек или плотных листов нержавеющей стали, скрепленных между собой металлическими уголками. При этом вовсе не обязательно предусматривать у них дно, так как удобнее всего формировать шлакоблок посредством его укладки в сквозной каркас. Единственным исключением являются пололитые блоки, в каждом из которых должно быть выполнено по два-три одинаковых отверстия. Они требуют меньшее количество сырья и обычно используются для укладки вторых этажей или облицовки, а вот для фундамента или строительства многоэтажных зданий не годятся.

#3

В этом случае используют более крепкие монолитные блоки, которые не предполагают наличие отверстий внутри. Но не стоит пугаться процесса изготовления пололитых изделий, представляя его более сложным, ведь в этом случае можно использовать точно такую же форму для шлакоблока. Своими руками придется изготовить только "крышку" с двумя-тремя одинаковыми втулками, выполненными из деревянных брусьев или стали, приваренной к основанию. Можно еще более упростить данный процесс, используя обычные стеклянные бутылки, после которых будут оставаться не прямоугольные, а круглые отверстия, что в принципе ничего не меняет. В случае использования съемных основ с втулками, их сначала монтируют к каркасу формы, переворачивают дном вниз, наполняют сырьем, производят утряску, после чего вновь переворачивают и аккуратно извлекают основу, после чего удаляют и сам каркас, попросту поднимая его вверх.

#4

Форму можно использовать как одинарную, так и многоразовую, в которой шлакоблоки разделяются между собой либо металлической струной, либо плоскими деревянными рейками, установленными в определенных местах. При этом следует соблюдать стандартные габариты готового изделия, которые на выходе должны иметь ширину в 20 см, длину в 39 см и глубину в 19 см. Для самой встряски, которая необходима для того, чтобы обеспечить изделиям необходимую плотность, желательно приобрести специальный вибропресс, так как вручную утрамбовывать шлакоблок в сыром виде довольно сложно. Приобрести такой агрегат можно в крупных строительных гипермаркетах, либо сконструировать самостоятельно, воспользовавшись рекомендациями, которые можно найти в свободном доступе практически на любом сетевом ресурсе. Обычно вся процедура утряски длится не более 5-15 секунд, после чего недостающий уровень материла полностью восполняется.



#5

Что касается самого раствора, то не существует какой-то точной формулы, ведь многое зависит от качества используемых материалов. Обычно на семь частей шлака используют две части песка (можно использовать обычный речной песок, предварительно просеянный через сито), две части гравия и полторы части цемента. Причем на цементе экономить не стоит и использовать следует только высококачественный материал, модификация которого будет не менее М400. Помимо прочего для увеличения пластичности в общую смесь можно добавлять перлит, золу, мелкие камешки, древесные опилки и даже отходы от зерновых культур. Не стоит пренебрегать и таким замечательным вспомогательном приспособлением, как пластификатор, который можно приобрести в любом строительном магазине. Его добавляют непосредственно в тот момент, когда шлакоблок в формах находится на платформе вибропресса, причем расчет ведется в пропорции пять грамм на один блок.

#6

Что касается доли воды, то для приведенных выше цифр она может колебаться в диапазоне от полутора до трех частей и ее доливают в процессе замешивания, что называется, "на глаз". Сами формы для шлакоблока обязательно следует предварительно смазывать водой с побелкой или маслом, иначе сырье будет прилипать к их стенкам. После утряски на вибропрессе шлакоблок отправляют на первоначальную сушку, которая при благоприятных условиях обычно продолжается от пяти до семи дней, после чего его можно переносить в складские помещения и укладывать друг на друга. А вот использовать их следует не ранее, чем через месяц, по той простой причине, что только по прошествии обозначенного срока шлакоблок полностью просыхает. Данные сроки можно существенно сократить, если использовать пластификатор, с которым блоки разрешается транспортировать уже через шесть-восемь часов после их отлива и утряски на платформе вибропресса.

На заметку!
tw fb vk